目前，变压器是电力系统中最重要的设备之一。变压器中使用的绝缘材料主要有固体绝缘材料（如硅橡胶、油、纸、石墨）和气体绝缘材料（如天然橡胶、聚乙烯），它们对油介质的介电强度有很高的要求。

 　　在变压器生产过程中，必须用油进行浸渍以获得足够的油膜，以防止油与空气或水分发生反应，从而导致绝缘材料老化和损坏。因此，对变压器油进行介电强度测试是非常重要的。在变压器运行过程中，绝缘油的介电强度也在不断变化,以下给大家列出几项为什么需要定期给绝缘油做检测的原因。

 　　绝缘油老化 　　

       绝缘油老化主要是由于水分、氧气和温度的作用，导致绝缘油的物理性质和化学性质发生变化。老化过程主要包括以下两个方面：

  1.水分含量增加：绝缘油在一定温度下会吸收水分，随着绝缘油中水分含量的增加，其介电强度会降低。另外，绝缘油中含有一些活泼的物质，如不饱和烃和过氧化物等，它们在高温下也会发生反应，生成一些新的化合物。随着老化过程的不断进行，绝缘油中的水含量和其他有害成分逐渐增加。

  2.介质损耗因数tanδ增加：介质损耗因数tanδ是一种描述绝缘材料在长期工作时内部电容变化的量。当变压器中的油发生老化时，其介质损耗因数就会增加。

 　　绝缘油的击穿电压

　　击穿电压是指绝缘材料或结构在高电压下被击穿的最小电压值。绝缘油的击穿电压是通过试验测定的，而不是通过测量绝缘材料的介电强度来确定的。因此，在没有测试变压器油的介电强度之前，不可能确定绝缘材料的击穿电压。为确保变压器安全运行，必须对变压器油进行耐压试验，以确定其耐压性能。绝缘油在低于一定电压下会发生老化变质，其介电强度会随着老化程度的增加而降低，这将影响变压器正常运行和安全运行。

 　　绝缘油的绝缘强度降低，变压器事故频发

 　　在电力系统中，变压器是非常重要的设备之一，它与电力系统的安全运行息息相关。据统计，变压器事故约占电网事故总数的5%左右，而且这种事故还在不断上升。近年来，变压器事故频发，特别是大型变压器事故发生的频率越来越高。

 　　在大型变压器事故中，最常见的原因是油绝缘强度下降。对于某些运行时间较长的大型变压器，在绝缘油中会含有一定量的杂质和水分。当油中的水分达到一定程度时，就会发生电化学作用，使绝缘油老化。当绝缘油中水分达到一定程度时，绝缘油中的电导率急剧上升，甚至超过油中溶解气体的电导率，使绝缘油老化加剧。

 　　绝缘油与空气混合时，体积膨胀，使绝缘油体积变小

　　当油与空气混合时，其体积会增加，从而导致绝缘油的介电常数减小。因此，在实际运行中，应确保变压器在出厂时和运行时的绝缘油的体积是相同的。如果油介电强度在生产和使用过程中发生变化，会导致变压器内部出现气泡或异常放电现象，这将导致变压器绝缘性能下降甚至损坏。

 　　除了以上原因外，绝缘油的介电强度还受到许多其他因素的影响。例如，变压器油中可能存在大量水分，当其含有过多水分时，会与绝缘材料发生反应，导致其性能降低甚至损坏。此外，绝缘油中可能存在固体颗粒或碎片等杂质，这些杂质会降低绝缘油的介电强度。因此，为了确保变压器的安全运行，必须对其进行定期检测和监测。